国能神福（石狮）发电有限公司输煤系统改造
改造项目名称
国能神福（石狮）发电有限公司输煤系统改造
改造单位
湖北凯瑞知行智能装备有限公司
改造项目概简介
本次输煤系统抑尘改造项目采3－DEM技术对现场设备存在的问题进行优化改造；
1、落煤管由传统式改造为曲线“U”形落煤管，曲线落煤管“U”形面设计，相比传统的四边形落煤管，大大减小了“挂料堵煤”风险；曲线落煤管对长期冲击部位的衬板作特殊选择及处理的“等寿命”设计，大大提高了设备的使用寿命；曲线落煤管出口管“给料匙”设计，减小了物料对胶带的冲击，在源头上降低了粉尘的产生，同时也提高了胶带的使用寿命。
2、导料槽采用双密封，侧板装聚氨酯衬板，外侧加人字形防溢裙板。盖板设两级循环装置，使诱导风对冲降速，促进粉尘循环降速；内部加装由 PU 阻风帘、天然橡胶胶条组成的迷踪式挡帘，PU 阻风帘交错带孔安装，多棱胶条排布其中，让风向呈 S 型，抑制风速与粉尘。下部托辊配合双面矩形托板，保证皮带平整度，提升密封性能。
3、微米级干雾抑尘系统是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10µm以下的微细水雾颗粒（直径10µm以下的雾称干雾）喷向起尘点，促使水雾与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结率增大，让粉尘与水雾结合后在自身重力作用下沉降，达到抑尘的作用。
4、头部智能清扫箱由 1 套一级聚氨酯刮刀清扫器，二级、三级分散式独立橡胶扭簧硬质合金清扫器及头部集成箱本体组成。一级聚氨酯刮刀清扫器，二级、三级清扫器可安装在头部滚筒圆弧段，刮刀单元刀头为碳化钨硬质合金，耐磨且清扫效率高，可使整体清扫效率提升至 95％ 以上 。该清扫箱能从源头清扫胶带工作面粘附物料和残余水雾，清扫物落入下方溜槽，减少皮带回程带料，降低沿线清理工作与人工维护成本。
1． 落煤管改造
改造前
原有头部漏斗内安装传统的“料磨料“格栅挡板。格栅挡板无汇集物料作用，煤流冲击后四散，导致皮带机头部部位粉尘大
改造后
头部漏斗内安装“弧形”头部集流导流装置，汇集煤流，使煤流能够“排队”运动，从而有效减小诱导风、抑制粉尘的产生，并最大程度的降低无聊速度的损失，同时可避免煤流在头部漏斗位置发生堆积堵塞
改造前
传统四方直筒结构，物料下落轨迹紊乱，产生大量的诱导风和粉尘；物料下落无减速，冲击角冲击力大，易发生煤堵，加快衬板磨损；四方直筒落煤管＋锁集器直角处容易挂料，时间长运行会造成挂料型堵煤。锁集器处煤流冲击角度大容易造成冲击性堵煤
改造后
- 基于物料运动轨迹设计曲线结构，利用重力与习惯性引导煤流自然流动，有效汇集不规律散装物料，精准控制料流与速度，减少煤流与关闭碰撞，降低冲击，降低诱导风与粉尘，降低堵塞风险
- 给料匙采用向前扩容的匙形变截面，高效汇集物料，保障中心装载皮带运行稳定不跑偏，使物料运动参数与受料带式输送机匹配，减少胶带冲击磨损，避免偏心加载，抑制诱导风，减少粉尘外溢
（二）导料槽改造
改造前
- 传统导料槽两侧及尾部密封性能差，喷粉漏粉现象严重，致使转运站内粉尘浓度大幅超标
- 导料槽内部结构简单，大量诱导风裹挟粉尘从出口涌入转运站或栈桥，加剧粉尘超标问题
改造后
- 导料槽两侧采用多道密封结构，尾部配备密封箱，大幅提升整体密封性，有效防止粉尘外溢
- 增设循环缓冲泄压系统，促使诱导风在槽内循环对冲降速；内置迷踪式挡帘降尘区，基于“防沙林”原理，通过减风吸尘、延长风路实现降速滞尘，显著降低出风口风速与粉尘浓度
（三）干雾抑尘改造
改造前
- 内部构造复杂，检修困难，且部件易磨损，维护难成本高；性能方面，对细微粉尘捕集能力弱，工况波动时除尘效率不稳定；能耗运行中，气流阻力大，能耗高
- 安全隐患高，内部机构负责，管道及本体内积粉自然风险高
- 除尘单一，通常一台除尘器仅设一个吸风口对导料槽出口吸尘
改造后
- 通过高压将水雾化成微米级干雾颗粒，能与粉尘充分碰撞凝聚，从源头抑制粉尘扩散，除尘效率高，尤其对细微粉尘捕捉效果好
- 结构简单、运行维护方便且成本较低；采用清水作为介质，用水量小，无化学污染，环保性强
- 除尘多元化，可同时对落煤管、导料槽、犁煤器、尾部滚筒同时进行除尘
