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改造案例丨湖北西塞山发电有限公司

信息来源:湖北凯瑞知行科技有限公司     作者:凯瑞科技     发布时间:2017-09-12     浏览次数:1103次

改造项目

一期输煤系统#3、#4转运站落煤管导料槽改造

改造单位

湖北凯瑞知行科技有限公司

湖北西塞山一期输煤系统简介

湖北华电西塞山发电有限公司位于湖北省黄石市西塞山区,一期装机容量为2×330MW国产亚临界燃煤发电机组。第一台机组于2004年6月投产,第二台机组于2004年12月投产。1#机组锅炉设计煤种为河南陕西混合贫煤,2#机组锅炉设计煤种已改造为烟煤,燃煤由铁路和船转汽车运输到厂内,1#、2#机组工程日耗煤量约6000吨。西塞山电厂主要进煤方式为火车和汽车运输,汽运煤源主要为河南本地及少量陕西、山西煤。来煤干湿程度受矿点所在地及运输途中天气影响。

西塞山电厂#3转运站布置有#4甲乙皮带头部至#5甲乙皮带尾部落煤管及#5甲乙皮带尾部导料槽;#4转运站(煤仓间)布置有#5甲乙皮带头部至#6甲乙皮带尾部落煤管及#6甲乙皮带尾部导料槽;二期碎煤机室布置有#16AB皮带头部至#17AB皮带尾部落煤管及#17AB皮带尾部导料槽;#10转运站布置有#19皮带至#20皮带落煤管及#20皮带导料槽。

改造项目介绍

本次改造项目集中在#3转运站、#4转运站、#11转运站及二期碎煤机室部分。

#3、#4转运站及二期碎煤机室设计改造为曲线落煤管,传统导料槽设计改造为双密封导料槽,并布置增压喷雾系统;

#11转运站#19皮带至#20皮带落煤管原锁气器出口管设计改造为给料匙结构、传统导料槽设计改造为双密封导料槽。本次项目涉及9条皮带机,共计9条双密封导料槽及6套曲线落煤管;

#5甲乙带头部增加胶带微水清洗箱;

#6甲乙带增加(电动)自动纠偏器。

项目实施前后对比


#3转运站:#4甲乙胶带输送机至#5甲乙胶带输送机

改造说明:

将原锁气器结构出口管更改为3-DEM给料匙,有效保证物料居中,防止胶带重载跑偏,造成撒料,保证胶带输送效率;

传统导料槽更换为双密封导料槽,有效达到降尘抑尘作用;

通过改造,大大提升了现场的视觉感观,现场环境得到明显改善。

#4转运站:#5甲乙胶带输送机至#6甲乙胶带输送机


#5甲乙胶带输送机头部

改造说明:

改造前,原有头部漏斗依据传统的“料磨料”安装头部导流板,现场粉尘大;改造后,头部漏斗处设计头部导流集流装置,可以通过调节丝杆来调整导流罩的方向,保证煤流以不大于20度的切角汇聚,有效的对物流起到疏导作用,避免煤流撞击产生的粉尘及头部漏斗“堵料积料”。

#5甲乙带头部增加胶带微水清洗箱:


产品说明:

1. 胶带张紧

在清扫箱前段安装有1组上托辊,刮刀段前后各安装有1组下压托辊,上托辊和下压辊使用标准托辊,配合清扫箱体可调式安装座可将胶带张紧,保证胶带与清扫器刮刀完美贴合。在清扫箱两侧前端同时安装有胶带导向轮,对进入清扫箱跑偏胶带起到纠偏作用。

2. 胶带清扫

清扫箱内采用三排刮刀清扫,第一排清扫器采用碳钨合金,第二排采用分体式结构聚氨酯清扫器,保证满足清扫效果,首排刮刀前端采用不锈钢雾化喷头软化物料和冲洗皮带并清理刮刀上积料,最后排刮刀采用“海绵式”发泡体NDI清扫器,清扫胶带上明水。所有清扫器均具备自动间隙补偿功能,保证良好的清扫效果。

3. 供水装置

进水端采用双路反冲洗过滤器对水质进行过滤,出水端采用增压泵进行增压,并设有出水旁路,出水旁路上安装电磁阀。进出水端设置压力传感器对进出水压进行监测,当进水端水压过低时,出水旁路上电磁阀关闭,增压泵增压出水保证出水压力恒定;当进水端水压合适时,出水旁路上电磁阀打开直接出水。全部供水管路采用304不锈钢材质,买方需提供洁净水源至进水端。

4. 胶带干燥装置

清扫箱采用风刀及时去除胶带上粘附的水分,防止胶带跑偏。风刀采用304不锈钢材质为刀身本体,出风口间隙可调,清扫箱上出风口与风刀入口管道采用软管连接,软管选用优质材料,防止漏风、老化、腐蚀等现象。采用旋涡风机作为动力,实现出风风速可调、风量可调、风压可调,具有风阻小,压损小的特点。清扫箱上进风口和旋涡风机采用304不锈钢管连接。

5. 排污装置

排污装置采用集料漏斗收集清扫后的煤泥,并采用不锈钢冲洗喷头及时清理清洁装置中的污水及煤泥,防止出现堵塞现象,可实现自动化排污。排污装置主体采用304不锈钢材料。清扫箱排污口直径≥200,防止堵塞现象发生,清扫箱排污口与排污管之间采用法兰连接。排污管接到厂内排污沟或排污管道。

产品使用前后皮带机下地面清洁对比:

#6甲乙胶带输送机尾部:

改造说明:

改造前,落煤管为四边形,棱角容易挂料,造成堵煤。改造后,落煤管流线型设计,逐渐改变煤流的流向,加之多边形设计,棱角几乎不会挂料,从而解决堵煤问题。

出口管(给料匙)前倾扩容,煤流沿尾部滑下,避免煤流直接冲击胶带,达到抑尘效果,同时也延长了胶带等设备的使用寿命。

#6甲乙带增加胶带输送机跑偏诊断与自动校正系统:


系统操作界面:



改造说明:

胶带输送机跑偏诊断与自动校正系统作为一种新型胶带纠偏装置,相较于之前的机械式自动纠偏以及液压自动纠偏系统有着明显的优势。

它是一种主动纠偏装置,改变了传统被动纠偏的观念。

本装置采用模拟量检测传感器,能将胶带跑偏的位移用模拟量的形式直观的反映出来。

模拟量行程控制的电动执行机构,可以精确的定位到行程内的任意位置。

它是一款双向纠偏装置,可以为客户提供最大的便利。

它通过成熟的PID控制算法,可以平稳的对胶带进行纠偏,在纠偏力度保证的情况下,确保胶带一直对中运行。

二期碎煤机室:

改造说明:

改造前,落煤管为四边形,棱角容易挂料,造成堵煤;落煤管衬板为螺栓连接方式,煤流冲击衬板,导致震动后螺栓孔漏粉。改造后,落煤管流线型设计,逐渐改变煤流的流向,加之多边形设计,棱角几乎不会挂料,从而解决堵煤问题;落煤管采用整体式衬板设计,煤流冲击面采用格栅结构,落煤管使用寿命提高数倍以上。

出口管(给料匙)前倾扩容,煤流沿尾部滑下,避免煤流直接冲击胶带,达到抑尘效果,同时也延长了胶带等设备的使用寿命。

翻车机室,#1至#4转运站,二期碎煤机室加装水雾抑尘系统:

改造说明:

本套水雾抑尘系统相比较传统水雾除尘,有以下优点:

过滤系统:系统定时启动反冲洗、双重PP棉过滤;

增压系统:配置进口品牌水泵格兰富,出水水压0.8MP以上;

启动系统:配置品牌粉尘实时监测系统,配合煤流感应开关,现场粉尘浓度达到设定值时,实现自动启停;同时粉尘浓度数据传输至输煤系统集控室,手动启停。

现场喷雾效果


用户使用报告:

我公司在湖北华电西塞山发电有限公司一期输煤系统#3、#4转运站及二期输煤系统碎煤机室落煤管和导料槽改造项目上,从前期方案设计、设备生产供货、安装调试等环节均严格按照合同协议,保质保量完成。改造后,输煤生产现场环境得到很大改观,得到业主方的一致好评。