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电动式纠偏托辊

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槽型胶带输送机跑偏诊断与自动校正系统

产品特性:

自动纠偏技术相较于传统机械式纠偏技术具有纠偏角度大、纠偏力大、纠偏精度高、自动高效等优势。

产品描述:

根据胶带运行跑偏检测到的数据,通过跑偏逻辑综合分析推断出胶带跑偏的原因并实时显示在触摸屏上,使得纠偏动作做到有理有据,同时更好的指导业主检查解决胶带跑偏的根本诱...

主要特点:

运用先进的胶带跑偏诊断技术和自动纠偏技术为胶带的运行保驾护航。

根据胶带运行跑偏检测到的数据,通过跑偏逻辑综合分析推断出胶带跑偏的原因并实时显示在触摸屏上,使得纠偏动作做到有理有据,同时更好的指导业主检查解决胶带跑偏的根本诱因。

自动纠偏技术相较于传统机械式纠偏技术具有纠偏角度大、纠偏力大、纠偏精度高、自动高效等优势。自动纠偏技术利用先进的PID控制技术,检测和实时反馈跑偏位移的模拟量,通过PID数据处理控制电动纠偏装置实现校正胶带偏移,整个系统实现稳态闭环控制并最终实现胶带正常运行的稳定状态。

● 系统具有智能诊断,主动纠偏,自动纠偏、实时纠偏等功能;

● 替代传统调心托辊组,配置数量只有传统的20%;

● 自动纠偏装置纠偏角度大、纠偏力度强、纠偏精度高,响应速度更快;

 对胶带的运行跑偏状态进行实时监测,大大提高胶带的使用寿命;

● 系统具有自动诊断功能,针对跑偏现象自动分析故障点,并给出实施方案;

● 能分析并克服流程中因跑偏校正形成的“短板”,提高整个系统的运行效率。


凯瑞科技基于模拟量的PID闭环控制稳态纠偏系统原理

系统配置

一套槽型胶带输送机跑偏诊断与自动校正系统的最基本配置(单点)包括:1套PLC控制系统、4个跑偏位移传感器、2台模拟量输出电动执行机构、1套上纠偏器以及1套下纠偏器。一般情况下,一条胶带配置一套PLC控制系统,传感器,纠偏器,执行器根据胶带长度成倍数增加。当有多条胶带时,还可配置后台上位机系统,对各条胶带跑偏的数据进行集中监控处理。

本装置设计安装距离为50米一组,在导料槽出口以及落料点位置安装效果最佳。特殊工况下,可根据现场实际情况适当增减单组上纠偏器或者下纠偏器。