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绿色散货港口清洁生产管理系统

信息来源:湖北凯瑞知行科技有限公司     作者:凯瑞科技     发布时间:2016-08-30     浏览次数:1911次

凯瑞科技结合多年服务经验,在3-DEM转运点技术的基础上创造性的开发了绿色散货输送清洁生产管理系统,该系统包括七大子系统和完整系统管理平台,七大子系统包括3-DEM转运点技术、粉尘监测和控制系统、胶带跑偏诊断和校正系统、胶带回程带料清洁系统、溜槽物料通过量磨损状态监测系统、设备轴承及齿轮状态精密诊断系统和综合能耗管理系统。系统管理平台采用西门子Win cc上位监控系统,利用Profibus-DP通讯协议,将各分散的子系统集中监控管理。系统具备包括过程监控、PLC通讯、标准接口、编程接口、报表设计、变量记录、报警存档等多种功能,用户可以通过Win cc系统清晰直观的了解绿色散货输送清洁生产管理系统中各个子系统的运行情况,并且可以实时打印报表,历史数据库同样可以查询到用户需要的数据,对设备的状态实现预防诊断,对设备的维护和保养都有极大的帮助。绿色散货港口清洁生产管理系统

胶带跑偏诊断和校正系统:

胶带跑偏诊断和校正系统是由跑偏位移传感器、PID稳态控制系统、强力纠偏装置和电动执行机构等组成,可以检测胶带运行时跑偏实时数据,实时反馈胶带动态运行状态,并驱动强力纠偏装置实时纠偏的综合性系统。胶带跑偏诊断和校正系统可以输出24小时胶带跑偏状态曲线,自动对胶带运行状态进行评价,指导检修和运行,保护胶带,提高胶带使用寿命。

胶带回程带料清洁系统:

胶带回程带料清洁系统由多组胶带清扫器、小型喷水(雾)装置、可自动升降压辊和刮板机(液压往返式刮板机/链式刮板机)组成。该系统采用托辊和压辊自动升降控制实现多级清扫器对胶带的清洁工作,清扫主机使用水雾做软化和抑尘,在严格控制物料含水量的同时,解决皮带粘附物料的清洁问题,并联合刮板机将清洁后物料自动刮入头部漏斗中,实现胶带回程带料的自动清洁,节省大量的人工清扫成本。

粉尘检测和控制系统:

粉尘检测和控制系统对转运站、作业区域、堆场系统和港区道路区域粉尘进行实时检测,根据粉尘浓度启动相对应的除尘设备或抑尘措施,并将粉尘检测数据反馈到系统管理平台,通过和气象数据、物料数据进行对照,分析粉尘产生原因,指导生产作业。

溜槽物料通过量磨损状态监测系统:

溜槽物料通过量磨损状态监测系统主要由溜槽物料通过量自动物料统计系统和耐磨衬板磨损状态监测装置组成。溜槽物料通过量磨损监测系统可以精确的利用通过量和货物种类的数据库对衬板的寿命和经济性进行评价,能指导衬板的维护作业,降低衬板的使用成本,改善港口的作业环境,提高港口的经济效益,特别适合于大型散货港口用于衬板磨损的科学管理,可以降低衬板的维护成本,使得衬板的成本维护做到有理有据。

设备轴承及齿轮状态精密诊断系统:

设备轴承及齿轮状态精密诊断系统由探针、磁座、传感器、便携式数据采集仪、通讯线和计算机组成。该系统是基于时域分析法、倒谱分析法、冲击脉冲法和包络解调法的故障诊断软件系统,具有结构简单、操作方便、成本低廉、高灵敏度、高可靠性等特点,并能够精确诊断被测轴承和齿轮故障。相比传统采用的红外测温方法,检测精度更高,更为方便。

3-DEM转运点技术:

3-DEM转运点技术包括优化头部漏斗、头部集流导流装置、曲线溜槽、双密封导料槽惯性除尘系统等,是针对散料胶带输送系统转运站定制化的系统解决方案,转运点技术可以从根本上改善和解决带式输送机转运站存在的粉尘大、物料堵塞、胶带跑偏、胶带撕裂、胶带出力低、能耗高、设备冲击磨损严重以及噪音大等各种恶劣的工况环境问题。

综合能耗管理系统:

综合能耗管理系统是基于绿色港口评价体系中万吨物料吞吐量的能源消耗数据,通过各作业重要环节能耗数据的管理,对作业效率进行评价的综合管理系统。